Lakierowanie zabezpieczające

Lepsze zabezpieczanie dla poprawy jakości PCB

  • Certyfikaty UL, MIL i IPC-CC-830
  • Pokrycia usuwalne i odporne na rozpuszczalniki
  • Materiały akrylowe, silikonowe, poliuretanowe i hybrydowe
  • Dostępne warianty wodne i UV
  • Znaczniki UV dla ułatwienia kontroli
  • Rozcieńczalniki i produkty maskujące

Lakierowanie zabezpieczające stosuje się w celu ochrony płytek elektronicznych i odnośnych urządzeń przed wpływem czynników środowiskowych. Zwykle stosuje się warstwy 25-75µm, które dopasowują się do konturów płytki i zabezpieczając ją przedłużają jej żywotność.

Więcej > Wybór produktów > Katalogi produktów >

Lakierowanie zabezpieczające ma duże znaczenie zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, militarnym, lotniczym, stoczniowym, oświetleniowym i przy zastosowaniach energii odnawialnych. Z powodu szybkiego rozwoju przemysłu elektronicznego, lakierowanie zabezpieczające odgrywa także dużą rolę w elektronice telefonów komórkowych i urządzeń gospodarstwa domowego.

Lakierowanie zabezpieczające stosuje się w celu ochrony płytek elektronicznych przed wpływem wilgoci, mgły solnej, chemikaliów i ekstremalnych temperatur aby zapobiec rozwojowi pleśni i awariom elektryczny. Takie zabezpieczanie pozwala na stosowanie wyższych mocy i bliższe usytuowanie ścieżek umożliwiającej miniaturyzację.

Firma "Electrolube" znajduje się wśród światowej elity ekspertów tworzących i stosujących lakierowanie zabezpieczające, spełniające wymogi międzynarodowych certyfikatów (włącznie z europejskimi i amerykańskimi specyfikacjami militarnymi). Zakres obecnie dostepnych produktów obejmuje wyroby akrylowe, silikonowe, poliuretanowe, hybrydowe i wszelkie warianty przyjazne środowiskowo.

Oferta "Electrolube" obejmuje lakiery bezbarwne i pigmentowane oraz szereg produktów pomocniczych stosowanych przy lakierowaniu jak rozcieńczalniki i rozpuszczalniki, maski zdzieralne i materiały wypełniające.

More Information

Metody utwardzania lakierów zabezpieczających

Lakiery utwardzane w cieple / Lakiery utwardzane przez odparowanie

Lakiery zabezpieczające na bazie rozpuszczalników twardną poprzez odparowanie rozpuszczalników. Proces ten w większości przypadków można przyspieszyć stosując wyższe temperatury. Może to jednak naruszyć właściwości powłoki i, w przypadku nieprawidłowego wykonania, spowodować jej uszkodzenia. Przykładowo, w przypadku powłoki Electrolube DCA na bazie silikonu, podwyższenie temperatury może zapewnić dodatkową odporność chemiczną i znaczną poprawę właściwości. Bez podwyższenia temperatury powłoka ta zapewnia dobrą ochronę przed wilgocią.

Z drugiej strony, powłoka akrylowa AFA na bazie rozpuszczalnika niewywołującego usieciowania, osiąga taką samą zdolność ochrony niezależnie od warunków utwardzania. Zastosowanie utwardzania poprzez podwyższenie temperatury jedynie przyspiesza proces utwardzenia.

Lakiery utwardzane w promieniach UV

Utwardzanie za pomocą promieni UV wykorzystuje intensywne światło ultrafioletowe w celu wyzwolenia reakcji chemicznej wewnątrz powłoki, zapewniając jej prawie natychmiastowe utwardzenie w obszarach wystawionych na działanie promieni UV. Ze względu na przestrzenną formę większości elementów prawie zawsze występują obszary, do których nie dociera promieniowanie UV (np. elementy znajdujące się pod spodem). Dlatego wymagany jest dodatkowy mechanizm utwardzania. Najbardziej powszechnym dodatkowym sposobem inicjacji procesu jest wilgoć, ponieważ nie wymaga ona dodatkowego etapu procesu, chociaż dostępne są formuły wykorzystujące ciepło. Czasy utwardzania są relatywnie długie (30 minut lub więcej), a temperatury dość wysokie (>120°C), co powoduje dodatkowe zmęczenie cieplne elementu.

Materiały utwardzane w promieniach UV są popularne do zastosowań o wysokiej przepustowości, ponieważ w większości przypadków elementy są nadal przetwarzane w ciągu kilku sekund procesu utwardzania. Zwiększa to prędkość produkcji i ogranicza trwające prace.

Lakiery utwardzane wilgocią

Lakiery utwardzane wilgocią wymagają do utwardzenia wilgoci zawartej w powietrzu. Wilgotność powietrza może mieć wpływ na szybkość utwardzania, a jej zwiększenie często przyspiesza proces. Aby zapewnić większą wilgotność i przyspieszyć proces, w piecach konwencjonalnych i na podczerwień można zamontować nawilżacze. Istotne jest, by z takimi produktami postępować ostrożnie. Pozostawienie otwartych pojemników na dłuższy czas powoduje wchłanianie wilgoci i rozpoczęcie utwardzania lakieru.

  • W przypadku nakładania zanurzeniowego powierzchnię zbiornika można pokryć warstwą suchego argonu w celu utrzymania suchej powłoki podczas przetwarzania.